参照国标GB2423.2-89《电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法》和根据贵司工程、技术要求我们为贵公司设计如下方案，该方案为传统步入式，配有独立功能电器控制柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作。

基本思路:恒温老化房的安全性占首位，其次是牢固性，***才是恒温老化房的性能和温度的恒温效果、温度的均匀性。具体性能及设计思维如下：

一、本恒温老化房的特性：

 1. 平衡调温控制系统,采用7寸触控+PLC专用温控系统（一托四系列） ，温控方式控制SSR，使系统之加热等于热损耗量,故能长期稳定使用， 

2. 自整定 PID 闭环控制,自动加热调整系统，升降温速度快速、平稳、均匀，为使用者节约宝贵时间.

3. 精准控制、SSR 控制让恒温老化房内温度更均匀；手动、自动、多功能排气控制方式，确保及时准确更换恒温老化房内空气***恒温老化房安全运行。

4. 老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；                                     

5. 显示系统当前警报信息；超温声光报警，风机故障报警；老化状态三色指示。

6. 烟雾报警装置。                                                                  

二、 本恒温老化房的性能:

1. 温度范围: 室温R.T+10～80℃。

2. 温度控制精度:±0.5℃.

3. 温度均匀度:±3.0℃. （空载状态时）

4. 正常升温时间:由常温升至60℃小于30分钟非线性空载.               

※温度变化速率为空气温度平均变化速率,而非产品温度变化速率.                                                                                                   

三、本体设计（恒温老化房结构）：                                                                     

1、库体四周及吊顶面采用双面彩钢保温库板(50mm厚度A级防火岩棉+外彩内钢保温板)拼装而成，电配间及顶部围板为50mm厚度A级防火岩棉+双面彩钢保温板，地面不做保温处理（原因：使用温度点处于75度以下，对环境无影响），接合处打密封玻璃胶，有效***房间的密封性。

2、加热器放置于恒温老化房循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID 温度模块配合SSR 控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热功率大小，配合保温库板的保温性，使室内温度***稳定在所设定温度数值。

3、温度恒温稳定以后，循环风系统继续工作，以***各产品层温度均匀性、稳定性。

 四、电控及安全设计：

1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。

2、采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。

3、控制系统集成老化功能设计，设计功能控制电柜；老化所需时间、温度、各类操作可直接在电柜面板上操作。可自由设定老化总时间、老化温度等，老化时间到自动切断电热等电源；同时黄色警示灯亮起，告知老化完毕；且能实时显示恒温老化房工作状态、温度。                                        

4、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。

a、老化总时间控制。可自由设定老化总时间，老化时间到自动切断电热等电源；同时黄色警示灯亮起，告知老化完毕。                                                                                                      

b、产品超温保护控制，在温度超过产品老化温度上***，自动切断恒温老化房加热电源，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂呜器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。

c、加热器PID 温控模块控制。采用SSR 配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。

5、具有多重保护功能，***。                               

a、电加热发热管防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。

b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。                                              

c、加热器防MC 粘连设计。固态继电器SSR 无触点输出关断，无机械动作、损耗，***一切意外。 

d、加热器连接采用耐高温线材，300℃不燃烧。                     

e、室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。

f、库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。

g、超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。                                         

 6、本案控制系统采用7寸触控专用温控系统，控温准确，精度、解析度高。

五、风力、加热系统

热风排风管道系统，采用0.8厚度的镀锌板或高温铝制纤维软管衔接导流，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 标准。整个恒温老化房的风道结构均采用单面强压运风的方式，使均匀性的获得变得容易。                                       

1、匀风系统：采用定制≤250~370W节能型高效离心高温电机+呙壳下压上回运风的方式，在***热风从顶部往下压风均匀的情况下，风流缓和，稳定性高，可以达到很高的控制精度，完全满足老化试验室的温度测试要求。

2、减少噪音：由于运风马达采用离心电机，本机噪音相对较低，≤70dB（一米外测量值)。                             

3、风力分为排风系统和循环风系统，两套系统辅助工作。

4、排风系统有进鲜风和排热两部分，排热风机在室内温度超过产品老化温度时将老化房内多余热量排出，同时电动阀进气窗打开，新鲜空气进入与热空气中和

六、                          

七、                                                  老化房设计图

 ……

八、产品AC电流监控系统：

监控系统由PC监控台+采集板+车架+老化电源组成，共6个台车，每个台车监控 48 个点，共即288个产品，采用485通讯，读取产品信息，通讯模块、工控电脑与LED显示器组成的电源老化监控系统。通过该系统能实时掌握老化房产品的老化状况，记录被测产品电流、温度，在电脑上显示其状态.
1) 系统数据采集和电器控制部分组合成一个整体， 采集留接口端子， 方便对接到老化车； 所有台车采集控制由一个中控台控制配备工业级电脑，实时监控，不合格报警提示；
2) 带定时功能， 老化时间可达 35000H 以上；3）系统监控项目⑴输入功率 ⑵ 输入电流 ⑶ 输入电压 ⑷ 老化时间 ⑸老化架区域温度(6)每路串联一个10A保险丝，集中于独立底盒；

监控方式及参考图                              电流监控控制参考图

……

九、老化车（如下设计图）

1. 整体尺寸：L1920 x W600 x H1460mm，4 层使用，每层净高 350mm,层面铺 1.2mm 厚 Q235 冷板，螺孔增固，喷涂处理。

2. 主架采用 40x40mm 方通主架，层面加强，整车承重≥150 公斤，每层延边采用 40x40mm 钣金线槽，主线槽40x40mm 钣金成形，每工位安装二芯和三芯两种线束连接器，安装于线槽盖上。

3. 层面上方安装三角支架（甲方提供）固定单个风机,开好支架固定螺孔。

4. 台车主插座采用航空插座（探针数待定）、负极插座均固定在主线槽上，线耳以实际使用情况而定，接线处均焊锡处理。

5. AC 电源由客户自备，拟定输入为 AC 电压：220V，电流：1.6A。 运行总电流为1.6*48*6/1.1=512A, 配备3台60KVA的电源（客户提供）.

6. 老化车安装万向轮，最下层距离地面预留 300mm 空间。

7. 每层放 12PCS 产品,一个架子同时放 48 台产品，老化架与风机产品之间采用防呆航空插头对接，2.5mm?的抗干扰耐高温屏敝线通过方通走暗线.。

十、电力系统电缆线径及开关要求 (注：★★★)

1. 总电缆120mm?，相电流31***，从一楼总电柜拉电缆，三相五线制， 长度约60米。（由甲方负责）

2. 总供电柜总刀闸带31***/3P（熔断器）1个，1个总开关31***/3P，1个80A开关，1个40A开关。（由甲方负责）

3.AC电源供电柜安装3个80A/3P分开关，1个250A/3P总开关。

4.老化房供电主电缆25 mm?，对应80A/4P空气开关.